硬铬添加剂应用过程中,镀层出现针孔现象的7个原因

在使用硬铬添加剂的过程中,工件镀层容易有针孔现象的发生,影响了工件的外观质量及生产效率。那么硬铬镀层的针孔现象是什么原因引起的呢?
比格莱科技根据现场经验和产品硬铬添加剂Cr-2的特性做了分析,针孔现象大多是气体(氢气)在工件表面上停留造成的,也有可能是由基体金属上的凹坑引起的。针孔现象产生的原因比较复杂,主要有以下这7个原因:
1、基体金属的金相组织不均匀或是内应力消除不够,这些位置会镀不上铬层而形成针孔,针孔现象的分布是比较不规则的。
2、工件表面的油污没有彻底清洗干净,在镀铬时这些地方不导电或导电性能差,镀铬产生的气体容易在这些地方停留而产生针孔现象,针孔比较密集而无规则。
3、工件表面有锈斑。有的工件上的锈斑比较严重,在进行镀铬时,由于生锈的地方不导电,会产生针孔现象。
4、镀液中硫酸根含量高。硫酸含量高,三价铬的含量也会迅速升高,在阴极表面会形成碱式铬酸盐,这样镀层在质量会下降,而形成针孔现象。
5、工件表面粗糙或有划伤,在镀铬过程中气体容易滞留而产生针孔现象。
6、镀液中有固体颗粒附着在工件内壁或镀液有油污的影响,粘性比较大,流动性差,镀铬过程中气体不易逸出而形成针孔现象。
7、铁杂质含量过多,在镀铬过程中,由于大量析氢阴极附近的pH值上升,Fe3+形成的胶状物会增大表面张力,加上零件本身的缺陷,气体容易滞留形成针孔。

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