对于一个电镀技术人员，面对电镀的故障发生，建立一种处理电镀故障的科学思维方法非常重要。而建立处理电镀故障的科学方法只有是通过实地现场观察、分析、试验研究、总结，才能逐渐探索到一套处理电镀故障的科学思维方法，准确迅速排除电镀出现的故障。
1、通过人、机、料、法、环、测一一电镀排除
在出现电镀故障后，技术人员应一一排除电镀故障。
对于一个电镀技术人员，面对电镀的故障发生，建立一种处理电镀故障的科学思维方法非常重要。分析电镀故障产生的原因，确定问题，从以下几方面入手。通俗讲是：人，机，料，法，环五大要素。
2、亲临现场，查看哪个环节偏离电镀工艺标准
在出现电镀故障后，技术人员亲临现场，仔细观察电镀故障的症状、发生位置、发生几率、始发时间、有无规律性等;还要详细询问操作工人的具体操作，镀液温度、pH值、电流、电镀时间、水洗、电极以及挂具导电是否良好，检查电镀各工序是否规范等;并且了解溶液成分的补充、添加是否搅拌均匀等情况。在了解中，若发现偏离了正常的电镀工艺规范，则应立即采取措施，使之尽快调整到工艺规范，然后再行试镀。一般说来，这种因偏离电镀工艺规范而形成的故障是容易得到解决的。
如果通过上述工作并纠正电镀工艺偏差后，电镀故障仍未能消除，必须根据故障发生的情况分别采用不同的处理方法。
3、跳跃工序法
所谓跳跃工序是人为地越过可能产生故障的工序来寻找出故障发生工序的方法。
如在镀011-311合金—酸性镀铜—光亮镍—装饰铬工艺路线中，镀层出现花斑，怀疑故障存在于酸性镀铜工序中，可以先跳过该工序，如果镀层花斑消失，则表明故障发生在酸性镀铜工序。同样方法也可以确定故障是否发生在镀光亮镍工序。
4、替代试验法
替代试验法是用已知正常的镀液替代有可能造成故障渡液的方法，类似电器维修中用好零件替换可能失效零件的方法。
如上例中怀疑光亮镀镍工序是故障原因，可以在其他生产线上正常工作的镀镍槽中试镀，如果故障消失，说明原镀光亮镍溶液有问题;如故障依然存在，可以把原镀光亮镍溶液的故障原因排除。替代镀液试验也可用配制标准镀液在1~300ml烧杯中进行。
5、哈氏槽试验法
哈槽试验是排除电镀故障中常用的方法，具有方便、快捷的特点。
其用途了解电镀液各成分对镀层的影响;
(1)工艺条件(浓度、温度、PH值，DK等)对镀层的影响;
(2)杂质对电解液性能及镀层的影响;
(3)电镀添加剂对镀层的影响;
(4)确定处理有故障镀液的方法。
排除电镀故障用赫尔槽试验时，试验条件应尽量作到与生产中的情况相一致，以免试验偏差导致错误判断，正确利用哈氏槽。
在电镀过程中，由于各种动态参数的变化，这决定了电镀故障发生率较高。为了不耽误生产，必须对电镀生产过程中的故障能准确迅速地排除。要求电镀技术人员平时要仔细观察，不断总结积累大量排故经验。在电镀生产实践中，分析思维方法可以准确及时地排除一系列电镀故障，甚至可以运用一些思维分析来推断在某一电镀工序、某一电镀环节将要发生何种故障，而将其消除在萌芽状态，保证电镀生产的顺利进行。
另外，在出现了电镀故障后，技术人员重要的一条是不惊慌，只有保持清醒的头脑，才有可能有效的开展故障分析与排除。凡是在电镀一线上工作过的技术人员，都会有过出现故障惊慌的体验。因为一条电镀生产线出现"故障"，跟着出现了加工客户为自己的零件电镀报废影响生产进度而大呼小叫等情况。在这样的情况下，技术人员保持头脑冷静是非常重要的。
要准确确定故障是什么，是否出现了镀层漏镀或镀层起雾等现象。有时这些只是症状而不是问题的核心。当然症状的存在有可能会引起电镀生产不正常等问题，实际上电镀过程中某一问题的症状，也是很实际的问题，需要在查找故障的同时必须处理解决。
6、电镀不良的预防
各位大师都清楚，能解决问题不是好的高手，能让问题不发生少发生才是真正高手。电镀故障影响生产进度，降低产品合格率，导致企业经济损失。采取预防措施是十分必要的。措施包括：
(1)使用符合电镀规格的原材料，加强零件的镀前检查，从生产源头把好质量关，消除产生事故的隐患。
(2)做好生产线硬件设施的维护保养,建立设备运行档案，为生产提供强有力的物资技术保证。
(3)开展专业技术培训，提高操作人员的专业知识水平和操作技能，严格执行工艺规范和操作守则。句建立科学的质量保证体系和技术管理体系，掌控生产中各项工艺参数的正常波动和异常波动，使电镀液经常处于较佳的工作状态。
电镀是一个只要还在生产会有可能发生故障的工艺，能否在故障没有发生时解决掉，这需要用心学习和很好总结，不断积累经验，但是由于电镀新工艺的不断涌现和电镀药水的更新，所以又不能完全依赖经验。有些电镀问题需要不断调整、思考、试验、试镀，慢慢的正常了。
1、通过人、机、料、法、环、测一一电镀排除
在出现电镀故障后，技术人员应一一排除电镀故障。
对于一个电镀技术人员，面对电镀的故障发生，建立一种处理电镀故障的科学思维方法非常重要。分析电镀故障产生的原因，确定问题，从以下几方面入手。通俗讲是：人，机，料，法，环五大要素。
2、亲临现场，查看哪个环节偏离电镀工艺标准
在出现电镀故障后，技术人员亲临现场，仔细观察电镀故障的症状、发生位置、发生几率、始发时间、有无规律性等;还要详细询问操作工人的具体操作，镀液温度、pH值、电流、电镀时间、水洗、电极以及挂具导电是否良好，检查电镀各工序是否规范等;并且了解溶液成分的补充、添加是否搅拌均匀等情况。在了解中，若发现偏离了正常的电镀工艺规范，则应立即采取措施，使之尽快调整到工艺规范，然后再行试镀。一般说来，这种因偏离电镀工艺规范而形成的故障是容易得到解决的。
如果通过上述工作并纠正电镀工艺偏差后，电镀故障仍未能消除，必须根据故障发生的情况分别采用不同的处理方法。
3、跳跃工序法
所谓跳跃工序是人为地越过可能产生故障的工序来寻找出故障发生工序的方法。
如在镀011-311合金—酸性镀铜—光亮镍—装饰铬工艺路线中，镀层出现花斑，怀疑故障存在于酸性镀铜工序中，可以先跳过该工序，如果镀层花斑消失，则表明故障发生在酸性镀铜工序。同样方法也可以确定故障是否发生在镀光亮镍工序。
4、替代试验法
替代试验法是用已知正常的镀液替代有可能造成故障渡液的方法，类似电器维修中用好零件替换可能失效零件的方法。
如上例中怀疑光亮镀镍工序是故障原因，可以在其他生产线上正常工作的镀镍槽中试镀，如果故障消失，说明原镀光亮镍溶液有问题;如故障依然存在，可以把原镀光亮镍溶液的故障原因排除。替代镀液试验也可用配制标准镀液在1~300ml烧杯中进行。
5、哈氏槽试验法
哈槽试验是排除电镀故障中常用的方法，具有方便、快捷的特点。
其用途了解电镀液各成分对镀层的影响;
(1)工艺条件(浓度、温度、PH值，DK等)对镀层的影响;
(2)杂质对电解液性能及镀层的影响;
(3)电镀添加剂对镀层的影响;
(4)确定处理有故障镀液的方法。
排除电镀故障用赫尔槽试验时，试验条件应尽量作到与生产中的情况相一致，以免试验偏差导致错误判断，正确利用哈氏槽。
在电镀过程中，由于各种动态参数的变化，这决定了电镀故障发生率较高。为了不耽误生产，必须对电镀生产过程中的故障能准确迅速地排除。要求电镀技术人员平时要仔细观察，不断总结积累大量排故经验。在电镀生产实践中，分析思维方法可以准确及时地排除一系列电镀故障，甚至可以运用一些思维分析来推断在某一电镀工序、某一电镀环节将要发生何种故障，而将其消除在萌芽状态，保证电镀生产的顺利进行。
另外，在出现了电镀故障后，技术人员重要的一条是不惊慌，只有保持清醒的头脑，才有可能有效的开展故障分析与排除。凡是在电镀一线上工作过的技术人员，都会有过出现故障惊慌的体验。因为一条电镀生产线出现"故障"，跟着出现了加工客户为自己的零件电镀报废影响生产进度而大呼小叫等情况。在这样的情况下，技术人员保持头脑冷静是非常重要的。
要准确确定故障是什么，是否出现了镀层漏镀或镀层起雾等现象。有时这些只是症状而不是问题的核心。当然症状的存在有可能会引起电镀生产不正常等问题，实际上电镀过程中某一问题的症状，也是很实际的问题，需要在查找故障的同时必须处理解决。
6、电镀不良的预防
各位大师都清楚，能解决问题不是好的高手，能让问题不发生少发生才是真正高手。电镀故障影响生产进度，降低产品合格率，导致企业经济损失。采取预防措施是十分必要的。措施包括：
(1)使用符合电镀规格的原材料，加强零件的镀前检查，从生产源头把好质量关，消除产生事故的隐患。
(2)做好生产线硬件设施的维护保养,建立设备运行档案，为生产提供强有力的物资技术保证。
(3)开展专业技术培训，提高操作人员的专业知识水平和操作技能，严格执行工艺规范和操作守则。句建立科学的质量保证体系和技术管理体系，掌控生产中各项工艺参数的正常波动和异常波动，使电镀液经常处于较佳的工作状态。
电镀是一个只要还在生产会有可能发生故障的工艺，能否在故障没有发生时解决掉，这需要用心学习和很好总结，不断积累经验，但是由于电镀新工艺的不断涌现和电镀药水的更新，所以又不能完全依赖经验。有些电镀问题需要不断调整、思考、试验、试镀，慢慢的正常了。
