镀铬添加剂应用过程中，降低镀液中三价铬含量的方法

我们在使用镀铬添加剂的过程中，有时候镀液中的三价铬含量会升高，导致工件的镀层粗糙、发暗、光亮度差等问题，那么我们怎么去降低镀液中三价铬的含量呢？
根据现场经验和产品镀铬添加剂的特性做了分析，其实导致镀液中三价铬含量升高的原因是：1、阳极面积过小，阳极面积应是阴极面积的2~3倍；2、镀液中金属杂质含量过高；3、部分阳极不导电。而镀液中三价铬含量较高时，工件镀层会出现发暗、光亮度差、粗糙等现象，且光亮电流密度范围会变小。
而市场上有很多的三价铬处理剂，实则不能降低镀液中三价铬的含量。建议客户可通过大阳极小电解的方法来处理镀液：使用细铁棒做阴极，阳极面积是阴极的10~30倍，按阳极电流密度为1.5~2.0A/dm2进行电解，直到三价铬的含量在工艺范围内。电解时需检查阳极板是否都导电，分析镀液中硫酸含量是否在正常范围内，若硫酸含量较高应先降到正常范围，因为硫酸含量较高会严重影响电解的效果，导致三价铬的含量难以降低。
因此，我们在使用镀铬添加剂的过程中镀液中的三价铬含量可采用以上的方法降低三价铬的含量，并加强对镀液进行维护和管理，避免后续三价铬含量再次升高而影响生产。