使用镀铬添加剂时镀槽容易断电的原因分析

有客户咨询说，在使用镀铬添加剂的生产过程中，镀槽容易出现断电的现象，导致镀层的结合力差，这种现象是什么原因造成的呢？
根据现场经验和产品镀铬添加剂Cr-9的特性做了分析，出现这种断电的现象主要是由于铬镀的挂具设计不合理。
很多客户的镀铬槽断电主要是因为镀铬过程中的电流密度过大，主杆电阻过大被熔断、或连接点出现故障导致的。因此，我们在设计和制作挂具一定要考虑这一点，否则在通上电流就镀铬就容易导致镀铬层的脱落现象。
一般在镀铬过程中如果出现这种断电的情况，可及时采用以下这种方式继续镀铬：将工件移到阳极棒上，以25-30A/dm2的电流进行阳极腐蚀，再将工件移到阴极棒上继续镀铬，在较低的阴极密度下（一般是以正常电流的1/2左右）开始镀铬，之后每隔5-10分钟逐渐升高电流密度到正常范围内。
当工件从镀铬槽取出来时已遭到污染时，则在继续镀铬前应将工件表面洗刷干净，在按照以上的方法进行镀铬，否则继续镀上的这一出铬镀层的质量是无法保证的。
所以，这就是我们在使用镀铬添加剂的生产过程中镀槽出现断电现象的原因及处理办法，可有效降低工件的不良率，并减少因故障带来的损失。